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当前位置：
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目的地 |
广东 |
江苏 |
上海 |
天津 |
山东 |
浙江 |
吉林 |
辽宁 |
北京 |
安徽 |
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进口量（亿美元） |
4.34 |
4.21 |
3.31 |
2.46 |
1.23 |
0.98 |
0.90 |
0.78 |
0.62 |
0.50 |
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所占比例% |
21.64 |
21.02 |
16.53 |
12.26 |
6.14 |
4.90 |
4.49 |
3.90 |
3.08 |
2.49 |
2008年出口模具最多的10个省市情况表
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货源地 |
广东 |
浙江 |
江苏 |
上海 |
山东 |
天津 |
福建 |
辽宁 |
北京 |
安徽 |
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出口量（亿美元） |
7.39 |
3.22 |
3.03 |
2.06 |
0.78 |
0.73 |
0.53 |
0.42 |
0.22 |
0.14 |
|
所占比例% |
38.45 |
16.73 |
15.79 |
10.74 |
4.04 |
3.80 |
2.74 |
2.19 |
1.16 |
0.73 |
以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（DMC2009）在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。
三、中国模具工业转变发展策略
近20多年来，中国的模具产业高速发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，涌现了一批具有竞争力的模具制造企业。深圳市模具技术学会专家委员罗百辉认为，2009年以来中国模具工业发展出现三大喜人转变。
1、模具工业：集群式生产方式进一步发展。
近年来，模具集群式生产方式得到发展，全国“模具城”共有30多个，其中一半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的分布情况，也可在一定的程度上看出模具产业的地区结构。已建成的“模具城”有浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国（泊头）汽车模具之乡、黄骅模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用，同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成，提高区域经济竞争力和影响力，打造区域品牌。模具城（园区、集聚生产基地）能为广大模具企业提供多方位服务，作为工业信息化部中小企业信息化推进工程的重要内容，模具行业中小企业服务平台——模具行业中小企业精益研发服务平台建设项目启动说明会将是国家对实体经济中，中小企业为对象建立多种形式的服务平台的一个具体服务形式，必将助力园区建设，提升中小模具企业水平，公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。
2、模具行业：重点骨干企业扩大“领军”作用。
近两年来，中国的模具制造技术水平有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平，在已公布的95家中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业、中国铸造模具重点骨干企业等大类模具企业，也包含了中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业、中国特种玻璃模具重点骨干企业等小类模具企业，起到“领军”的作用，充分显示了中国模具工业的实力。
3、模具企业：科技应用创造高新技术产品。
模具产品向更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展，进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术也逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。目前，越来越多的企模具企业重视创新、品牌、专利、高新技术，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。
深圳市模具技术学会专家委员罗百辉建议，模具企业应针对当前形势把危机当成企业发展的调整期、储备期，提升经营理念、优化产品结构，自主创新技术，实现管理上的粗放式向信息化集约化转变。
市场营销策略：
1、积极开拓市场，扩大服务客户的新领域，在航空、医疗器材、新能源方面有所建树。
2、利用中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，有步骤、有侧重的开发国际模具市场，在新兴地区如俄罗斯、巴西、土尔其寻找新的经济增长点，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场的份额。
3、细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。
技术研发策略：
1、优化制造工艺、精益制造、提高效率，增加竞争力。
2、注意模具下游产业的需求、跟踪研究模具下游行业的技术进步，抓住重大产业项目典型零件研发，在模具设计与制造方面体现水平。
3、模具中有不少新产品、新工艺、新技术，体现了我国模具工业不断进步的发展趋势，要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备，为下一轮模具发展作好前期准备。
战略管理策略：
1、管理专业化水平升级、设备利用率、设备有效工时率提高；充分利用信息化，减少人在制造流程中间环节的影响，提高模具加工过程的透明度、达到可预测性、可计划性。
2、重视网络服务，建立快速反应机制，让客户适时了解模具制造进程，提高与客户交流效率，以达到缩短交货期的目的。
3、着重企业战略研究，在资本流动、产业基地转移、国际合作等发展方面深入思考，在这次经济调整中实现企业的全面升级。
4、积极进行人才素质提高的投入，对核心人才要留得住。技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制、激发高技能人才的创新创造活力。