东莞市宏誉胶袋厂

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PP 聚丙烯一种高聚物，单体是丙烯 CH2 ＝ CH CH3 通过加聚反应得到 聚丙烯 化学式可表示为（ C3H6 n 结构简式可表示为〔－ CH2 CH CH3 〕 n.

典型应用范围 :

汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP 挡泥板、通风管、风扇等）器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）

注塑模工艺条件 :

干燥处置：如果贮存适当则不需要干燥处理。

熔化温度： 220~275 ℃ ，注意不要超越 275 ℃ 。

模具温度： 40~80 ℃ ，建议使用 50 ℃ 。结晶水平主要由模具温度决定。

注射压力：可大到 1800bar

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品外表呈现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm 建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm 但也可以使用小到 0.7mm 浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP 资料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性 :

PP 一种半结晶性材料。比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP 温度高于 0 ℃以上时非常脆，因此许多商业的 PP 资料是加入 1~4% 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 资料有较低的热扭曲温度（ 100 ℃ ）低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 PP 强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP 维卡软化温度为 150 ℃ 。由于结晶度较高，这种资料的外表刚度和抗划痕特性很好。 PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。 PP 流动率 MFR 范围在 1~40 低 MFR PP 资料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶， PP 收缩率相当高，一般为 1.8~2.5% 并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30% 玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7% 均聚物型和共聚物型的 PP 资料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（ PP 罕见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。 PP 属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向水平高而呈现较大收缩率 ( 1.0 ％ -1.5 ％ ) PP 熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。 0.94g/cm

1 PP 成型各阶段所需压力及熔体流动过程

PP 成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。

1.1 充模阶段

PP 注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大水平上决定着制品外表质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品外表呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之