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产品分类说明：东莞市长安明欣丝印加工厂，本厂是一家项目完善集菲林设计，制作，生产于一体加工厂，具体项目为：多色套位丝印，匹装印花，烫金，烫银，立体发泡，PVC PP胶，服装辅料（织带、吊牌）等。适应行业：服装，玩具，鞋，手袋，礼品。本厂成立于2005年9月，地处交通便利的东莞长安沙头管理区，现共有厂房2000多平方米，拥有一批专业的技术人才。明欣丝印厂自创建来，秉承：”客户为先、质量第一”的经营宗旨和“追求品质、讲究信誉”的服务理念，以规范的管理模式，追求完美。本厂有一流的生产技术和高标准的品质要求，赢得广大客户的一致信任和大力支持。
工厂现有丝印台面8条，300余米，且都用磨砂1.2cm厚的玻璃台面，都有安装有快速烘干设备，以提高生产效率。
有专业的配色房,晒版房,菲林制作室.有专业印压烫画机6台，（用于转印，烫金，烫银，发泡，）真诚希望能与贵公司合作，与贵司一起共创辉煌！
丝印加工基本概念
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝丝印加工的应用越来越广泛。如：图书封面丝印加工，礼品盒丝印加工，烟、酒、服装的商标和盒的丝印加工，贺卡、请柬、笔的丝印加工等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。 电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的丝印加工模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。 电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项： 丝印加工的特点： 图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，丝印加工工艺的应用占85％以上。而在平面设计上丝印加工，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。 产品的应用： 1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。 2．定位全息丝印加工。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但丝印加工性能则稍差。全息镭射定位电化铝对丝印加工温度、丝印加工压力和车速的控制，甚至丝印加工机型都有很大的关系。 3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到丝印加工位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意丝印加工图案边缘不能有明显压痕，丝印加工电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，丝印加工过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对丝印加工后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。 在丝印加工工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。 在UV光油表面直接丝印加工，其工艺本身对UV光油和丝印加工电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来丝印加工的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的丝印加工适性(光油中所使用的树脂类型与丝印加工电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上丝印加工也对丝印加工表面和丝印加工电化铝有很高的要求，如果丝印加工表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响丝印加工的正常进行。 应当注意的事项 1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干 燥，以免造成丝印加工层氧化或损伤。 4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。 5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。 服装丝印加工方法：将丝印加工浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟，然后丝印加工，滚烫180℃；平烫150℃以上，时间15-25秒（16μm厚的丝印加工纸，如果是国产12μm的，温度和时间可适量下调），压力4kg/ cm以上。 丝印加工纸储存条件：（1）温度5℃—20℃ （2）湿度30-70％（3）立式摆放 （4）避免阳光直射
丝印加工工艺原理及特点
丝印加工工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因丝印加工使用的主要材料是电化铝箔，因此丝印加工也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 丝印加工基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。 丝印加工主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。丝印加工与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。 产品丝印加工后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的丝印加工工艺应用占85％以上，在平面设计上，丝印加工可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。 丝印加工技术的发展 近年来，随着丝印加工材料和丝印加工版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的丝印加工工艺也得到了一些新的发展。高速丝印加工、立体丝印加工、全息定位丝印加工以及丝印加工后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。 立体丝印加工：立体丝印加工技术是丝印加工技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将丝印加工和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现丝印加工和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成丝印加工和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。 由于立体丝印加工形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体丝印加工设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体丝印加工。 平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体丝印加工的主要机种。博斯特丝印加工机已达到7500张／时的丝印加工速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的丝印加工机之一。 圆压圆丝印加工方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平丝印加工中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其丝印加工版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形丝印加工版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将丝印加工、压凸在一道工序上完成，产品具有丝印加工饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。 全息图丝印加工：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。 最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。全息丝印加工的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。 全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。 冷丝印加工工艺：冷丝印加工技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷丝印加工所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。 冷丝印加工工艺首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要丝印加工的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统丝印加工一样排废，从而完成丝印加工技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。 与传统丝印加工工艺相比，冷丝印加工工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷丝印加工。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了丝印加工版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。 冷丝印加工工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷丝印加工后必须上光或覆膜，用以保护丝印加工图纹，增加了成本和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热丝印加工工艺。冷丝印加工工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。 先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。 先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。 生产中除要达到丝印加工位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求丝印加工图案边缘不能有明显压痕，丝印加工电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，丝印加工过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对丝印加工后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。 微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。 丝印加工质量控制 目前，尽管出现了各种新型的丝印加工工艺，但传统的电化铝热丝印加工技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。 传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。 丝印加工版：高质量的丝印加工版是保证丝印加工质量的首要因素。目前，制作丝印加工版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高丝印加工图文光泽度和轮廓清晰度。 传统的照相腐蚀技术制作丝印加工版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的丝印加工：对于较精细、图文粗细不均等丝印加工版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。电雕制作丝印加工版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成丝印加工“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。全息防伪丝印加工版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。 丝印加工设备：丝印加工设备的选用是决定丝印加工质量的关键因素。单张纸丝印加工机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。 三种压印方式丝印加工机各有优缺点。圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地丝印加工，运行平稳。圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件丝印加工，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。 国产丝印加工设备与进口丝印加工设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。 丝印加工适性：所谓丝印加工适性，是指电化铝的型号选择以及丝印加工速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握丝印加工适性是提高丝印加工质量最重要的手段。丝印加工的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。 从丝印加工的工艺流程中可以看出，丝印加工的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外，与丝印加工有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。 丝印加工故障及排除 烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 ①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。 ②电化铝选用不当也会直接影响丝印加工牢度。应根据丝印加工面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的丝印加工图案就会出现烫印不实和掉金。 电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的丝印加工（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的丝印加工电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。 ③没有正确掌握丝印加工设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。 由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190％～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡，部分图文烫印不上也要检查丝印加工版是否有损坏。 反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。 应待印品干燥后再丝印加工。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。 糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于丝印加工版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外，电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及丝印加工版而烤焦。 破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的丝印加工，因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝的表面光泽性，也不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。丝印加工后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成丝印加工处0PP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再丝印加工，选择与OPP相匹配的电化铝。 总之，响丝印加工质量的因素很多，制作高质量的丝印加工版，正确掌握丝印加工适性是提高丝印加工质量的关键。烟包生产不同于其他出版物，有其独特的印刷加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高，而且批次印量大。企业生产前要认真阅读施工单，日常做好机器的维护和保养，掌握好电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，只有如此，烟包丝印加工质量才能有所保证。
丝印加工厂正在喷漆加工方面积聚了多年的消费阅历，具有一批知晓喷漆工艺的技术人员，并配置专业的消费装备，历来货周围理、喷漆、烘烤、品检、包装等每一道工序都严厉操纵质量关。我厂消费才干大，交货时间快，产质量量光泽度好，不易掉漆，耐腐蚀，耐磨益，作工粗细，价廉物美。我们坚持质量为先、信誉为重的理思，一心一意为广大客户提供最满意的服务。丝网印刷与其它印刷方式主要区别
①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富
胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强，色泽鲜艳
由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大
目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。 以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果
丝印加工的特点归纳起来主要有以下几个方面：
a 丝印加工可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
b 版面柔软。丝印加工版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
c 丝印加工压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
d 墨层厚实，覆盖力强。
e 不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝印加工不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
东莞市长安明欣丝印加工厂的运营方式：明欣丝印加工、引领潮流.本公司将一如既往的执行“客户为先、质量第一”的信仰，一流的生产技术和高标准的品质要求，赢得广大客户的一致信任和大力支持。
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