东莞市同力五金制品厂

cnc车床件加工

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东莞市同力五金制品厂成立于 1995 年 12 月 14 日 至今已有 15  周年，一家独资企业， 倾向于金属制造行业，工厂位于广东省东莞市塘厦莆心湖溪头村。生产设备方面我拥有国内外最行先进的数控车床，高精密自动车床，冲床，磨床，钻床，滚牙机，嗒牙机，攻丝机，铣机等配套设备。检测设备采用游标尺，千分尺，牙规，投影仪，对比仪器等。同力生产的产品都可提供符合欧盟环保要求的 SGS 演讲。各种铜、铝、不绣钢、合金钢等五金产品大量运用通迅、电脑、电子、电器、汽车、玩具、灯饰、家私、音箱等行业。包括：快速接头 , 液压快速接头 , 气动快速接头，自动车床件， cnc 车床件，螺丝，螺母，自动车床加工，空压机配件，各类五金配件 .

产品名称：cnc车床件加工

CNC 数控加工机床的故障经验介绍

CNC 数控加工机床的应用越来越广泛，目前。其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他具有较深的专业知识和丰富的维修经验， CNC 数控加工机床出现故障才干及时排除。公司有几十台 CNC 数控加工设备， CNC 数控加工系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对 CNC 数控加工机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、 NC 系统故障

1. 硬件故障

有时由于 NC 系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必需了解该 CNC 数控加工系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子 SINUMERIK SYSTEM 3 CNC 数控加工机床，其 PLC 采用 S5 130W B 一次发生故 障，通过 NC 系统 PC 功能输入的 R 参数，加工中不起作用，不能更改加工程序中 R 参数的数值。通过对 NC 系统工作原理及故障现象的分析，认为 PLC 主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定 为 PLC 主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用 SINUMERIK SYSTEM 3CNC 数控加工系统，其加工顺序顺序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为 NC 系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国 HEIDENHA IN 公司 TNC 155 CNC 数控加工铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停 电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现 NC 系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

2. 软故障 CNC 数控加工机床有些故障是由于 NC 系统机床参数引起的有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或 混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使 NC 系统处于死循环状态，这类故障有时必需采取强行启动的方法恢复系统的使用。

例一、一台采用日本发那科公司 FA NUC-OT 系统的 CNC 数控加工车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后 机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的

例二、一台专用 CNC 数控加工铣床， NC 系统采用西门子的 SINUMERIK SYSTEM 3 批量加工中 NC 系统显示 2 号 报警 LIMIT SWITCH 这种故障是因为 Y 轴行程超出软件设定的极限值，检查顺序数值并无变化，经仔 细观察故障现象，当出现故障时， CRT 上显示的 Y 轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是弥补值输入 变大引起的适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的

例三、一台采用西门子 SINUMERIK 810 CNC 数控加工机床，一次出现问题，每次开机系统都进入 A UTOMA TIC 状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使 NC 系统处于死循环状态。

3. 因其它原因引起的 NC 系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。例一一台采用德国西门子 SINUMERIK SYSTEM 3 CNC 数控加工机床，一次出现故障， NC 系统加上电后， CRT 不显示检查发现 NC 系统上 COUPLING MODULE 板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对 PLC 进行热启动后系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，更换电池后，故障消除。

例二、一台采用西门子 SINUMERIK 810 CNC 数控加工机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，丈量其 24V 直流供电电源，发现只有 22V 左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致 NC 系统采取维护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。更换新的整流变压器后，故障排除。

例三、另一台也是采用西门子 SINUMIK 810 CNC 数控加工机床，出现这样的故障，当系统加上电源后，系统开始自检，当自检完毕进入基本画面时，系统掉电。经分析和检查，发现 X 轴抱闸线圈对地短路。系统自检后，伺服条件准备好，抱闸通电释放。抱闸线圈采用 24V 电源供电，由于线圈对地短路，致使 24V 电压瞬间下降， NC 系统采取维护措施自动断电。

二、伺服系统的故障

由于 CNC 数控加工系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在 CNC 数控加工机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的下面介绍几例：

例一、伺服电机损坏

另一台 CNC 数控加工磨床， E 轴修整器失控， E 轴能回参考点，但自动修整或半自动时，运动速度极快直到撞到极限开关。观察发生故障的过程，发现撞极限开关时，其显示的坐标值远小于实际值，肯定位置反馈的问题。但更换反馈板和编码器都未能解决问题。后仔细研究发现， E 轴修整器是由 Z 轴带动运动的一般回参考点时， E 轴都在 Z 轴的一侧，而修整时， E 轴修整器被 Z 轴带到中间。为此我做了这样的试验，将 E 轴修整器移到 Z 轴中间，然后回参考点，这时回参点也出现失控现象；为此我断定可能由于 E 轴修整器经常往复运动，导致 E 轴反馈电缆折断，而接触不良。校线证实了判断，找到断点焊接并采取防折措施，使机床恢复工作。

例二、一台采用直流伺服系统的美国 CNC 数控加工磨床， E 轴运动时产生 E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR 报警，观察故障发生过程，启动 E 轴时， E 轴开始运动， CRT 上显示的 E 轴数值变化，当数值变到 14 时突然跳变到 471 为此我认为反馈局部存在问题，更换位置反馈板，故障消除。

例三，一台采用 SINUMERIK 810 T CNC 数控加工车床，一次刀塔出现故障，转动不到位，刀塔转动时，出现 6016 号报警 SLIDE POWER PA CK NO OPERA TION 根据工作原理和故障现象进行分析，刀塔转动是由伺服电机驱动的电机一启动，伺服单元就产生过载报警，切断伺服电源，并反馈给 NC 系统，显示 6016 报警。检查机械部分，更换伺服单元都没有解决问题。更换伺服电机后，故障被排除。 

三、外部故障

由于现代的 CNC 数控加工系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，由外部原因引起的

1. 现代的 CNC 数控加工设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，维护措施完善，自动化水平非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的而是由于操作、调整、处置不当引起的这类故障在设备使用初期发生频率较高，这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。

例一、有几台 CNC 数控加工机床，刚投入使用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，必需经过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题。 

例二、另一台 CNC 数控加工铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过 PLC 梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。

例三、一台 CNC 数控加工铣床，刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时，工作台才干旋转。

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