美国杜邦LCP
找专业生产美国杜邦LCP，首选奇美达塑胶原料集团。本公司成立于1998年，是珠江三角洲地区最早专业从事改性专用工程胶料生产和经营的独资企业之一。公司在董事长、总经理的领导及全体员工的共同努力下，目前已发展成为一个拥有两个改性塑胶厂、两个独立贸易公司及一个研究所的集科、工、贸的大型集团企业。 同时公司已与美国杜邦，德国拜耳，日本旭化成，日本三菱，日本宝理，韩国LG，台湾奇美等国家与地区的原料厂商合作，从而进一步为企业保证货源.本公司长期销售﹕日本宝理LCP塑料沙伯基础创新塑料（原美国GE） (PC、PC/PET、PC/PBT、PBT、PPO、PEI、PEEK、PEI、PA612、PA610)
美国杜邦中国集团有限公司（PA66、POM、LCP)
德国巴斯夫有限公司（PA66、ABS）
德国拜耳公司（PC、PC/ABS）
荷兰DSM（PA46）
日本帝人化成株式会社（PC、PC/ABS）
日本出光石油化学株式会社（PC、PC/PS、POM)
日本三菱工程塑料株氏会社（PC、POM、PA6）
日本宝理塑料有限公司（LCP、POM、PPS、PET）
台湾化学纤维股份有限公司（ABS、SAN、HIPS、GPPS、PP)
台湾奇美实业股份有限公司（ABS、AS、GPPS、PC、PMMA）
台湾长春人造树脂厂股份有限公司（PBT）
云南云天化股份有限公司（POM）
台湾新光合成纤维股份有限公司（PBT、PET)
韩国LG化学公司 (ASA、SAN、ABS、HIPS、GPPS)
LG陶氏聚碳酸酯树脂有限公司（PC)
三井化学株式会社（PA6T)
日本住友化学工业株式会社（LCP）
瑞士EMS公司（PA12、PPA、PA6、PA66）
日本东丽工业株式会社（PPS、PA6、PA66）
ASA（丙烯酸 - 苯乙烯 - 丙烯睛）
韩国LG： LI-913、 LI-923、LI-941
产品名称：美国杜邦LCP
产品介绍：
近年来我国工程塑料POM消费/进口/自产量比较
热塑性聚酯(PBT／PET)
热塑性聚酯（PBT、PET、PEN等）是由饱和二元酸和二元醇经缩聚反应制得的线性半结晶聚合物。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑性半结晶聚酯，是最坚
韧的工程热塑材料之一，也是通用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种。非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT具有优
良的综合性能，例如良好的机械强度、加工性能，突出的耐化学性能、热稳定性、电绝缘特性，吸湿特性很弱和性价比优异，其在很广的环境条件下都有很好的稳
定性。其玻璃化温度低，加工周期短。主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用
具、家电、纺织、机械工业和通讯等领域，其典型方面用作家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开
关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。国内电子行业用量约占总消费量的62%，主要用于接插
件、显像管座、各种线圈骨架、行输出变压器骨架和外壳、聚焦电位器外壳、电脑风扇、节能灯外壳、电缆护套、汽车电器、灯座、电饼铛、多士炉、各种开关、
端子板。由于PBT的高绝缘性及耐温性，可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底
座、办公设备壳件。PET作为一种质优价廉的电绝缘材料，广泛用于电动机、变压器等部件。PET膜广泛用于电线电缆的包绕材料，制作录音磁带、录像磁带、电影
胶片、X光片等的基材。此外，PET膜表面真空镀箔后是良好的电子零件的气密性包装材料和电磁波屏蔽材料。PBT/PET性能优良，加入30%玻璃纤维，PBT树脂可长期
用于高温下尺寸稳定性要求高的电子电器零件。PBT因击穿电压高而适于用作耐高电压的零部件；因其熔融流动性好，易于加工结构复杂的电子零件，如集成电路的
插座、印制线路板，角形连接器、接线柱、电动机罩盖等。在汽车制造领域，PBT占消费结构的20%左右，广泛用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火
花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件，PBT用于汽车发动机系统配件的生产得归功于其由于PBT对汽油、发动机油的耐受
性好。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲
变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。GE公司的PBT/PC合金，商品名为
xenoy1731，耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠、车底板、面板和摩托车
护板等。
PBT性能优良，需求高速增长。目前全球共有40多家公司生产PBT树脂，由于其具有综合性能优良，原料来源丰富、设备投资少、生产工艺成熟、能耗较低等特点，
近20年来的生产增长率一直保持较高水平。2004年全球PBT树脂的总消费超过60万t，总产能约80万t/a。我国是PBT消费大国，但工业化水平较低，目前为止还没有
大规模的工业化生产，难以满足市场需要，每年都要进口数万吨。其中2001～2005的年均需求分别为2.2万吨、2.8万吨、4万吨、5万吨和6万吨，06年的需求预计在
7万吨左右，年均复合增长率20%以上，2010年需求将达15万吨。目前国内生产企业较少，主要有星新材料南通星辰合成材料厂和中石化仪化集团合成塑料厂，二者
合计产能4万吨，占国内产能的90%，但由于相关上游原料配套产业，尤其是BDO（1，4-丁二醇）产业发展不充分，企业的生产成本居高不下，产品价格又受到进口
产品的挤压，实际开工率很低，近60～70%的产品依赖进口。仪征化纤的6万吨/年PBT树脂项目处于审批阶段，预计2008年初投产，南通星辰6万吨/年PBT树脂项目计
划2008年投产。蓝星集团（目前其股份部分被星新材料收购，星新材料目前PBT产能2万吨，在建产能6万吨，08年的总产能将达8万吨）和台湾长春公司都有建设5万
吨/年PBT树脂生产装置的计划，加上现有装置，预计2010年产能可达20万吨/年左右，届时国内PBT树脂供求将基本平衡。由于原料价格高和国外的倾销给PBT生产商
带来了很大的压力，随着国内反倾销的进行，PTA、BDO等上游原料配套产业的快速发展以及需求的快速增加，未来PBT价格将走高，中国PBT行业将走出低谷，迎来
一轮发展良机。国内PBT树脂需求量呈快速增长趋势，预计2005年－2010年我国PBT年均需求增长率高达10%－12%，高于世界平均增长率。今后几年，随着汽车电器
国产化程度的提高，PBT在汽车上的应用会有较大幅度增长，预计PBT的消费增长率会超过15%。
PET工程塑料目前几个应用领域的消费比例为：电子电器26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其它为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET
总量的1.6%。加入世贸组织以来，中国PET产业飞速发展，进出口贸易格局发生巨大变化，出口量迅速扩大。2006年，在2005年出口迅猛增长基础上继续保持增长，
出口量达77.1万吨，为进口量的3倍多。
PBT/PET两者工程塑料用量大约在14～15万吨。
近年来我国塑料 PBT/PET 消费 / 进口 / 自产量比较
改性）聚苯醚 PPO MPPO
聚苯醚（ PPO 树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的改
性聚苯醚在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等运输机械、电讯、建材、航空及军工等领域具有广泛的用途，成为发达国家的核心材料垄断战略之一。
其比重轻，玻璃化温度高，耐水性、电性能极佳，本身是自熄性材料，介电损耗低，适合做高频绝缘材料。其在汽车和电子电器领域与前面所述的 PBT 产品具有相互
替代性。电子电气领域主要用作电视机调谐片和偏转系统元件、彩电回扫变压器骨架 / 外壳 / 屏蔽罩、笔记本电脑的接插件、变压器零件、微波绝缘件、线圈芯、
控制轴、高频印制电路基板、继电器、电传终点设备的连接器、薄膜电容器、可变电容等元器件；还大量用于制作空调器、干燥机、视频录像机、磁带录音机、电
扇，以及洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等家电器具方面。汽车工业， MPPO 主要用于制作一些薄壁的复杂硬质结构
件，如仪表盘骨架等。如 PPO/PS 合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，而且其加工性良好，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯
壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气组件，即汽车机罩下部件和电子接插件等。中国 MPPO 不同行业的应用比例为：电子电器行
业 63% 汽车行业 16% 机械行业约 4% 轻纺行业 2% 其它 15%
由于非合金化的 PPE 树脂加工性能差，需要在高温条件下加工，改性 PPE 合金的加工性能得到改善，目前 PPE 合金已发展成具有数百个牌号系列的工程塑料品种。现在
世界 PPE 消费市场上销售的几乎都是合金化 PPE 产品，其中掺混树脂用量通常控制在 30% 70% PPE 树脂的平均含量约为 45%
目前世界范围内 PPO 及 MPPO 需求在 60 70 万吨，国外已进入成熟而稳定的发展阶段，今后几年，全球 MPPO 需求量将以 7% 10% 年均增长速度发展。国 PPO 供
需缺口巨大， PPE 聚苯醚）及其合金的年消费量超过 10 万吨，全部依赖进口，未来国内市场需求年均增速预计在 20% 以上。与其他 4 种通用工程塑料相比，国 PPO
及 MPPO 与世界发达国家的技术水平差距最大，也是国五大工程塑料行业中唯一没有国产化的化工新材料，核心技术亟待突破。目前国内有北京市化工研究院、上
海合成树脂研究所等 3 4 家单位采用进口 PPO 开发与生产 MPPO 但由于 PPO 原料树脂的限制，各公司产量都不超过 500t 但是 2002 2004 年我国 MPPO 消费量为 1.8 万 t
2.4 万 t 3.3 万 t 2005 年消费量达到 4 万 t 左右， 2006 年，国 MPPO 市场年需求约 4.6 万吨，未来几年的需求增速将超过 15% 预计 2010 年需求将达到 8.4 万吨。目
前我国 PPE 及其合金的年消费量超过 10 万吨，未来国内市场需求年均增速预计在 20% 以上。由于供需之间缺口巨大，主要依靠进口。因技术壁垒很高，国内产能严重
不足。星新材料前不久从母公司收购的原蓝星公司旗下山西芮城项目拥有 1 万吨 PPE 和 1.8 万吨改性 PPE 生产线各一条，装置于 06 年 9 月投产，目前开工率 70% 左右，后
续公司将根据情况适时扩产以满足国内不断增长的需求。国内发展 PPO 产业，应先解决 “ 瓶颈 ” 问题： ⑴ 要结合有实力的投资主体解决 PPO 合成技术难题； ⑵ 以市
场需求与技术创新为前提，开发 MPPO 关键改性技术； ⑶ 重视 MPPO 成型技术与应用，开发新一代功能化产品。
塑胶原料分类介绍
聚酰胺（ PA
聚酰胺（ PA 密度小、抗拉强度高、冲击韧性优异，耐磨、自润滑性好，但易吸水变形；其具有刚柔兼备的性能而赢得人们重视，加之加工简便且效率高、比重
轻（只有金属的 1/7 可以加工成各种制品来代替金属。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，大约每辆汽车消耗尼龙制品达 3.6 4 千克，其次是电子电气。其在汽
车及交通运输业主要用于生产汽车零部件，其典型制品有风扇叶片、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀、空气滤清器等。电子电器方面主要用于录音
机、录像机、摄像机、 DVD OA 设备的机芯 / 骨架 / 支撑件等家用电器及小家电等，以及制造机床电器、泵叶轮、阀座、衬套、轴承、齿轮、传动轮以及电缆架、电缆
护套，变压器骨架、固定夹、保险盒、空气开关、接插件、各种线圈骨架、各种电动工具外壳和内部构件等。
目前世界 PA 总生产能力约为 450 万 t/a 需求量达到 350 万～ 360 万 t/a 用于增塑剂占 57% 醇酸树脂占 17% 不饱和树脂占 17% 而工程塑料所占比例较小。近年来我
国改性 PA 发展很快，但整体生产水平低，产量少，高附加值、功能化、专用化 PA 品种少，难以满足市场需求，每年需大量进口。 2006 年，中国尼龙进出口贸易恢复
平稳增势，增速较 2005 年明显回落。 2006 年用作工程塑料的尼龙在 26 万吨，其中 PA 6 占 65% PA 66 占 27% 长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8% PA 发展应立足高起点、大规
模，考虑技术引进或大规模生产装置引进。今后国内 PA 消费热点依旧是汽车工业，因此要有针对性地开发汽车用改性 PA
由于受到来自于中国以及亚洲其他国家需求增加的推动，宇部实业公司已经宣布对位于泰国的尼龙 6 聚合装置进行扩能。本次扩能产能将增加 5 万吨，新产能将于
2009 年 10 月投入生产。宇部位于泰国的己内酰胺工厂将为新产能提供原料。宇部公司预计尼龙 6 切片在中国以及亚洲其他国家的年需求增长将接近 10% 宇部公司的
锦纶 6 切片主要用于工程塑料，目前的总产能为 10.5 万吨 / 年。其中位于日本的装置的产能为 6 万吨 / 年，位于泰国和西班牙的产能分别为 2.5 万吨 / 年及 2 万吨 / 年。
国目前生产的主要品种有 PA 6 PA 66 PA 1010 PA 1110 PA 1111 等。中国神马集团是国 PA 产业的龙头企业，其投资 15 亿元的 20 万 t/a 尼龙 66 盐成套项目于 2005 年
12 月开工建设，项目建成后该公司尼龙 66 盐的产能扩大到 30 万 t/a 生产规模升至世界第四位。目前上海杰事杰、温州俊尔及山东兖州矿务局正在开发新型耐高温 PA
和长碳链 PA 以替代进口。
从全球来看汽车是 PA 最大消费市场， PA 合金和共混材料应用最多的行业也是汽车工业。几十年来， PA 已成功地取代金属用作汽车内饰件、外饰件、车体和机罩下
部件。中国工程尼龙的消费结构为电子电器 34.8% 汽车 25.1% 机械工业 13% 日用五金 6.5% 单丝、棕丝 4% 尼龙粉末 3.1% 尼龙薄膜 3.6% 其它 9.9% 预计今后
几年随着汽车工业的飞速成展和零部件国产化进程加快，用于汽车和体育健身器材的 PA 会有大幅度的增长，年增长率可达 15% 20%
近年来我国工程塑料 PC 消费 / 进口 / 自产量比较
聚甲醛 ( POM
聚甲醛（ POM 被誉为 “ 超钢 ” 这是由于它具有优越的机械性能和化学性能。 POM 为乳白色不透明结晶型线性热塑性树脂，具有较高的弹性模量，很高的刚性
和硬度，比强度和比刚性接近于金属，且磨擦系数小、耐磨耗性能突出、尺寸稳定性好，耐化学腐蚀、耐疲劳；但耐热性能差、易燃易分解、缺口敏感性大。主要
用于电器、仪表结构件、各种齿轮、凸轮、传动轮、录音录像带轴芯、软盘仓门、机床电器；以及许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，比如各种精密度高的
小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及煤气管道阀门；国在农业喷灌机械上应用聚甲醛，可以节省大量铜材。 POM 生产的汽车部件质轻、噪声低，
成型装配简便，因此在汽车工业获得越来越广泛的应用，将伴随我国汽车工业的发展而平稳增长。 POM 适合制造汽车用输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、
曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等部件。而制造轴套、齿轮、拉杆、滑块等耐磨零件是改性 POM 强项，这些部件对金属磨耗小，减少
了润滑油用量，增强了部件的使用寿命，因此可以在这些领域广泛替代铜、锌等金属。
Ticoma 公司是世界第一大 POM 生产厂商，市场占有率 40% 美国杜邦则位居次席，这两大公司囊括了 70% 北美及西欧市场。全球 POM 市场已供过于求，然而中国
市场却供不应求，国内严重依赖进口。 2002 2004 年我国 POM 消费量分别为 13.0 万 t 15.9 万 t 18.7 万 t 同期进口量为 13.5 万 t 15.1 万 t 18.8 万 t
同期出口量为 0.9t 0.9t 1.5t 日本旭化成（ Asahi 和美国杜邦公司各出资 50% 江苏张家港市建设 POM 生产厂， 2004 年 6 月一期工程 2 万 t/a 正式投产，
二期工程将扩大为 6 万 t/a 日本宝理塑料（ Polyplast 三菱化学公司（ Mitsubishi Chemic 和美国 Ticona 合资在江苏南通兴建的 6 万 t/a 工厂，已于 2005
年 10 月投产，成为亚洲最大的 POM 厂。国云天化计划分几步将产能扩至 9 万吨；新疆联合化工、蓝星公司也都有计划在近几年中建立 POM 生产装置。
未来几年，中国 POM 市场需求强劲，预计其需求增长率将高达 6%-7% 2006 年 POM 消费量超过 22 万吨，预计 2008 年我国需求将达到 27.2 万吨；目前国内产
能仅为 11 万吨，产品价格稳定。但随着国外在华建厂和我国自谋发展， 2010 年国内有可能达到产需平衡。 2006 年，中国 POM 出口 3.3 万吨，同比增长
52.8% 进口 17.2 万吨。中国香港地区作为主要转口地成为最主要出口市场， 2006 年内地共向香港出口 POM2.3 万吨，同比增长 87.5% 占全部出口量的 71% 从
进口看，中国台湾省、日本、韩国为中国进口 POM 主要产地。另外，国货出口复进口在进口总量中所占比重较大，且增势迅猛。江苏和广东分别是中国 POM 最主
要出口货源地和进口目的地。 2006 年，自江苏出口 POM2.3 万吨，同比增长 100% 占全部出口量的 71% 广东进口 POM10.7 万吨，占全部进口量的 62% 从企业类
型看，外商投资企业是中国 POM 进出口贸易尤其是出口主力军，并保持出口快速增势，进口小幅增长。 2006 年，中国 POM 几乎全部自外商投资企业出口，出口
近 3.2 万吨，同比增长 52.8% 占全部出口量的 98% 进口 9.5 万吨，同比小幅增长 1.95% 占同期进口总量的 55% 国有和私营企业分别进口 4.6 万吨和 2.6 万
吨，同比分别增长 146.4% 和 39.1%
世界范围内 POM 汽车工业中的应用比率约占 40% 一般工业用途占 15% 消费产品占 15% 水管零件及灌溉系统占 10% 一般用具占 8% 电气及电子用品占 5% 近年来
中国 POM 市场应用主要集中在电子电器消费，高达 50% 以上，单项消费量超过了发达国家。汽车工业消费约占 10% 但随着近年来中国汽车工业的飞速发展，这一
消费结构正在发生变化。目前汽车工业的实际消耗已经超过了上述比例。 2006 年我国 POM 消费领域主要集中在电子电气和日用消费品方面，其中电子电气约占
45% 日用消费品占 20% 汽车工业占 15% 机械占 8% 其它占 12%
玻纤增强级
用途:制作在高温、高压及化学腐蚀环境下的结构件、耐磨件，如：塑料轴承、轴套、精密齿轮、阀门、垫片、纺机配件及航空航天的配套零件。
特性:耐磨粒料
密度: 1.58 g/cm3 | 缺口冲击强度: 14 | 拉伸强度: 141 MPa | 弯曲强度: 194 MPa | 弯曲模量: 9000 MPa |
一般塑胶原料的特点
a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;
h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
近年来我国工程塑料PA消费/进口/自产量比较
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯（PC）具有突出的抗冲击性能、耐蠕变、尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良、吸水率低、无毒，在五大工程塑料中唯一具有良好透明性，也是近年来消
费增长速度最快的通用工程塑料。其虽为热塑性树脂，但既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，
能经受住电视机荧光屏的爆炸，并且透明度又极好，并可施以任何着色；缺点是不耐溶剂，易产生应力开裂。PC广泛应用于汽车、电子/电气、建筑、办公设备、包
装、运动器材、医疗保健、非一次性饮用水桶和食品容器等领域，其主要包括各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，
汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽等。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、玻璃和片材替代品，CD和DVD光盘是最有潜力的市场
之一。随着改性研究的不断深入，PC正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。随着PC合金材料的研究不断进展，将给PC在宽波透光的光学器械、阻燃
环保的通信电器、表面金属化的汽车部件、低残留有害物的仪器、防开裂脆化的医疗器械等领域的应用带来良好的市场前景。
美国、西欧、日本的PC产能约占世界总产能的90%。拜耳与上海氯碱化工组建的合资企业投资5.6亿美元正在上海化学工业园建设PC装置，一期工程10万t/a于2006年
二季度完工；二期将扩建至20万t/a，2007－2008年建成。帝人公司在嘉兴的5万t/a PC装置于2005年5月投产，目前已达到满负荷运转，计划2007年形成10万t/a的
生产规模。旭化成在大连的项目和三菱在上海的PC项目都在实施中；蓝星公司建厂计划也在逐步落实。我国重庆长风化工厂光气法聚碳酸酯小生产装置(3000吨/年)
，几年来生产情况一直不错。中蓝晨光化工研究院开发了酯交换法生产聚碳酸酯的技术，目前还只在进行扩大至万吨装置的建设。此外，国内还有一些企业与国外
合作或采用国产化技术建设规模化聚碳酸酯生产装置，因此未来几年我国聚碳酸酯生产将步入新阶段，2006年国内生产能力增至约25万吨/年左右，2010将达到50～
60万吨/年。针对我国聚碳酸酯潜力巨大市场，国外著名的聚碳酸酯公司不仅在我国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模
化装置，相对多装置投资是针对我国市场的。
PC是工程塑料中消费增长率最高的，连续8年增长率超过了40%，未来其消费需求仍将保持15%－20%左右的高速增长。随着光盘、建材和包装市场的快速发展，2006
年国内PC的消费量约在82万吨左右，2010年将达140万t。即使国内及合资企业拟建PC项目全部按计划投产，供需缺口依然很大。2006年中国PC出口18.5万吨，同比
增长40.4%，进口90万吨，同比增长23.1%。从出口流向看，亚洲为中国PC出口主要集中地，占全部出口量的99%。其中，中国香港作为主要转口地成为最主要出口市
场，2006年内地共向香港出口PC15.5万吨，同比增长34.5%，占全部出口量的84%。从进口来源地看，中国PC进口相对分散，国货出口复进口所占比重较大，且增长
迅速。泰国、新加坡、日本、韩国和中国台湾省是中国进口PC主要产地。国货出口复进口量仅低于自泰国进口量，同比快速增长58.5%，占全部进口量的13%。中国
PC进出口贸易主要集中在广东、上海和苏浙地区。其中，广东、上海、浙江为中国PC出口主要货源地，广东、上海为主要进口目的地。2006年，自广东、上海和浙
江出口PC分别为10万吨、5万吨和3.3万吨，同比分别增长8.6%、169.9%、68.3%，占全部出口量的98.7%；广东、上海进口量分别为48.6万吨和22.2万吨，同比分别
增长15%、49%，占全部进口量的34以上。从企业类型看，外商投资企业是中国PC进出口贸易主力军，且均保持快速增势；国有企业进出口均出现回落。2006年，外
商投资企业出口PC达16.3万吨，同比增长50.6%，占同期出口总量的87.6%；进口62.9万吨，同比增长29%，占同期进口总量的70%。国有和私营企业分别出口8364吨
和8568吨，同比分别增长146.4%和39.1%；进口11.5万吨和14万吨，同比分别减少0.5%和增长30%。
中国聚碳酸酯消费结构大致为：电子电气（包括计算机配件）占42%，中空阳光板26%，光盘13%，饮用水桶和食品容器10%，复合材料和汽车工业等领域10%。今后几
年中国原有的主要消费领域仍将继续保持高速增长势头，计算机和家用电器持续增长，该领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为10%～12%；铁路、公路、机场及城
市建设对中空阳光板需求依然强劲，预计未来对聚碳酸酯的需求年均增长率为10%～15%；未来几年光盘对聚碳酸酯需求仍将保持20%以上高速度增长；而未来汽车工
业将是主要拉动力。
目前全球聚碳酸酯应用已向高功能化、专用化方向发展。聚碳酸酯生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE
塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建
设或计划建设非光气法聚碳酸酯装置，非光气法路线将成为未来聚碳酸酯的主要生产路线。鉴于我国聚碳酸酯生产能力和市场需求均呈现快速发展局面，其中最为
关键的是加快聚碳酸酯的应用研究。首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验，加快聚碳酸酯合金等复合材料开发
、生产及应用；其次应紧跟国际发展潮流，加快聚碳酸酯应用范围和消费领域的拓展。还要加快国产化技术产业化进程，例如我国万吨级酯交换法聚碳酸酯生产技
术成为非常具有前景的绿色生产工艺，国内应多方协作推进产业化进程。 另外国内生产企业应避开盲目引进和建设聚碳酸酯装置，由于国内目前技术水平与国外相
比仍有较大差距，现有的中小型生产装置应加快技术引进，边生产边消化吸收，不断做大做强，同时配套生产一些聚碳酸酯复合材料，建立自己销售网络，形成具
有特色的聚碳酸酯加工应用企业。
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为
原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.
2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料
中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难
在生产中控制统一性.
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