湖南单柱卧式镗铣床
寻找技术最好最专业价格最优惠的湖南单柱卧式镗铣床供应商，建议您到东莞市鑫国丰机械有限公司，本公司属台商合资企业，集机械设计,制造,销售一体.占地面积10000多平方米.在机床制造业具有雄厚的台湾技术力量和顶尖的技术骨干。公司生产的精密龙门镗铣床,龙门磨床,单柱卧式镗铣床等系列产品因精度高,精度持久,结构强度稳定,操作人性化,性价比突出。深受全国新老客户的好评!产品出口到乌克兰、越南、印度、蒙古,俄罗斯等国家，享誉良好的口碑
“铸就高质量,诚信于天下”是本公司的立志铭。
湖南单柱卧式镗铣床特点如下:
大部分零配件来自台湾.床身采用FC-30强韧铸铁，树脂砂翻模工艺铸造而成.铸件经过2次退火处理,消除其内应力.导轨面高频淬火,精密研磨处理.增加硬度,延长使用寿命.内腔加强筋结构分布符合力学结构，稳定性高. 镗铣头主轴,齿轮，栓槽轴，传动键等，皆采用铬钼合金(SCM415H),经由渗碳硬化与精度研磨(JIS1级)以确保运转精度与使用寿命。 X轴界面贴附进口耐磨片(Turcite “B”),摩擦系数低，磨损少,经久耐用。机床底座采用双V导轨设计,横梁和立柱采用特殊组合导轨,增强结构稳定性,确保精度持久。工作台采用移动式强制循环润滑系统,其它采用自动注油系统.强力保障机床润滑,减少机床导轨损坏！
产品名称：单柱卧式镗铣床
产品介绍：
单柱卧式镗铣床特点
a 外观造型美观大方总体布局匀称协调。
b 床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。
c 导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。
d 数字同步显示，直观准确，可提高工效降低成本。
单柱卧式镗铣床技术参数
型号 TK611B TK611C TK611C/IV
主轴直径mm Φ110/Φ130 Φ110/Φ130 Φ110/Φ130
工作台尺寸mm 1320×950 1320×950 1320×950
工作台最大承重kg 2500×5000 2500×5000 2500×5000
工作台纵向行程mm 1300×850 1300×1200 1800×1300
主轴箱垂直行程mm 900 900 1200
镗轴轴向行程mm 550 550 550
主电机功率（变频电机）kw 11(6000rpm) 11(6000rpm) 11(6000rpm
镗床样例
刨台式卧式镗铣床的床身呈T字形，工作台在床身上作横向移动,立柱作纵向移动；也有立柱不动，而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体、机架和成组工件的镗孔和铣削。
单柱卧式镗铣床是开发研制的新一代深孔钻镗床产品,根据工件的长短,该产品选用两种加工工艺,短工件采用授油器授油并液压顶紧:长工件采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧,授油器采用创新的主轴结构形式,承重能力有很大提高,旋转精度更高,床身采用适宜深孔加工机床的双面导轨,承载能力大,导向精度更好,导轨经过淬火处理,耐磨性较高,适用于机床制造,机车,船舶,煤机,液压,动力机械,风动机械,等行业的镗削,液压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8微米。
单柱卧式镗铣床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。单柱卧式镗铣床的主参数为主轴直径。
主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。 为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。
镗床的检验标准
镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等。
检验项目
相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
单柱卧式镗铣床安全操作规程
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
a 主轴箱底面与床身之间；
b 镗轴与工作之间；
c 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
d 工作台运动时与主轴箱之间；
e 镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
f 工作台与前主柱之间；
g 其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
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