惠州热转印花膜
选择专业可靠售后服务一流技术过硬的惠州热转印花膜生产销售厂家，首先为你推荐广东省最具有实力的亿安热转印印刷有限公司成立于1999年，是我国第一家集专业热转印刷、制版于一体的现代高科技企业。主要引进美国、德国先进印刷制版设备和国内高端热转印设备。经过近十年的发展，现公司业务范围遍及全国各地，在同行业中有着较大的影响力。
本惠州热转印花膜公司的“亿信”品牌热转印膜适用于塑胶（ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE）、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的平面、曲面、异形、圆柱面、圆椎面上进行烫印，广泛应用于日用品、化妆品、玩具、电器、建材、文具、礼品、食品包装、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，大大提高产品的档次。特别是在塑料制品平面、曲面、圆柱面、圆椎面上多色印刷可一次完成，工序少、效率高、成本低，且无环境污染，是商品印刷的一次创造性革新。使您的产品附加值大增。
惠州热转印花膜公司奉行“品质第一、诚信创新”的经营理念。“ 以上乘的质量取信于客户，以优质的服务满足于客户，以适中的价格惠待于客户”的经营宗旨，为客户提供优质的产品和高效的服务，让客户在商场赢得时间，赢得效益。
国内最具有实力的：惠州热转印花膜
由于印刷技术的不断进步，热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为热转印制版和热转印膜印和热转印加工三大部分，热转印制版
热转印制版，首先拿到客户的设计稿件经专业的设计人员排版之后拆色，之后打印数码彩稿给客户确认设计稿的颜色、文字、图案均无误后交由质检部门（QC）检查通过后方进行下面的步骤
1、切铁皮-2、卷版-3、车版盖-4、电焊-5、磨版-6、抛光-7、研磨-8、镀铜-9、抛光-10、上电雕机-11、镀铬-12、抛光-13、打样（确定图案和文字效果）-14、质检无问题后再上印刷机。
热转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），热转印膜由PET底膜、离型层、油墨层、胶水（烫印不同的材质所需的不同的胶水）
热转印膜制作方法：首先由一圈规格比较大的PET膜分切成客户电雕版大小的尺寸再由涂胶机涂上离型层，风干后才方能上热转印印刷机，
热转印印刷机分辨率高可以客户的产品更加逼真，印刷图案对位准、速度快可提高客户产品档次和节省客户宝贵时间。印刷完成后再上涂胶机进行涂胶（烫印不同的材质需涂不同的胶水，热转印膜胶水可分（ABS、PP、PC、PVC、PE、EVA、木材、金属、玻璃、皮革等等）、涂完胶水再由分切机分切再通过质检。
热转印加工
热转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
1、首先根据客户需烫印的产品定做夹具，夹具由全铝材质组成，根据客户的产品形状做出适合的夹具。
2、产品的材质不同相对应的烫印温度也不同：
ABS材质 烫印温度160度-200度
P C 材质 烫印温度160度-200度
P P 材质 烫印温度210度-230度
PVC材质 烫印温度190度-210度
P E 材质 烫印温度240度-260度
金属材质 烫印温度250度-270度
陶瓷 烫印温度250度-270度
3、产品材质不同相对应的烫印压力也不同。
总结：要想使自己的产品烫印效果达到最好，就需要做最精准的夹具，调试最合适的温度和压力。
亿安热转印提供专业服务说明：
一、热转印花膜工艺原理、特点及工艺流程
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
第一、热转印工艺原理及特点
热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
第二、热转印工艺流程
由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。
第1、热转印条幅的制作工艺流程
（A）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；
（B）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；
（C）根据需要将多余的部分揭下来；
（D）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；
（E）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
第2、浅色或白色化纤服装上的转印工艺流程
选用热转印墨水的打印机、普通纸张打印。
（A）选好图片，将图片在热转印墨水的打印机上用专用纸张打印，选择镜像打印；
（B）把打印出的图片放在被转印的服装上反复摆放确定出具体位置，作好记号；
（C）将烫画机压力手柄拉起，T恤平放在烫画机平板上，布料不要有褶皱，图片朝下放在被转印衣物的正确位置上，设定好烫画机的温度与时间；
（D）打开电源，待烫画机温度达到设定值机器将自动进入恒温状态，按下手柄就开始烫画了；
（E）通过平烫机的加热加压，时间一到，蜂鸣器响，将压力手柄上提，取出被转印的衣服，撕去底纸，就可以看到鲜艳的图案已经转印到了衣物上。
第3、浅色或者白色纯绵服装上的转印工艺流程
选用颜料墨水的打印机、浅色转印纸打印。
方法同2类似，不同点主要有三点：
（A）使用的纸张和墨水与2不同；
（B）打印后多一个步骤，就是要将浅色转印纸打印后纸张四周多余白边剪掉，如果图片中间有很多空白位置，也可以使用剪刀将其掏空；
（C）所烫时间不同，使用转印纸烫画一般时间略短。
第4、深色服装上的转印工艺流程
选用颜料墨水的打印机、深色转印纸打印。
（A）打印：图片制作好以后将深色转印纸放入颜料墨水的打印机，打印设定中不能使用镜像打印；
（B）剪：深色转印纸打印后，待图像完全干燥，务必沿图像空白边缘用剪刀剪去（修剪后不能看到白边），有的图片甚至可以将中间的一些空白部位掏空，这样就不容易形成转印部位不透气，缓解“一块板”现象；
（C）撕：将深色转印纸图片背面的贴纸撕掉（不然图片无法粘贴在布料上），再将图片按照图案朝上的方式放在衣服的转印位置上；
（D）遮：图片朝上，在深色转印纸图片上放上一纸张来做隔离，这个纸张就叫隔离纸。隔离纸一般是在购买深色转印纸时候配套的（一种硅树脂纸，可以反复使用），没有隔离纸的可以使用撕掉下来的深色转印纸图片背面的那层贴纸。
（E）烫：按下手柄加热转印即可，最后将隔离纸拿开，取出衣服。
第5、杯子、盘子上的转印工艺流程
选用热转印墨水的打印机、喷墨纸或者专用纸打印。
（A）这里所说的杯子、盘子都是烫画的专用杯、盘，事前搞有涂层的。杯子、盘子的外观尺寸要与烫杯机、烫盘机模具一致；
（B）打印的图片大小要与杯子、盘子上转印位置的大小一致或者小一些，打印中必须选择镜像打印；
（C）图片面朝杯子或者盘子，放在正确位置，杯子还需要使用胶条将边粘一下，尽量使图片与杯子结合中间不要有空隙。瓷器上烫画的温度要高一些，时间也应长一些；
热转印的具体操作看似简单，几秒钟最多几分钟就搞定，但是由于图片的不同，使用转印膜的不同、转印方式的不同、特别是承印物的属性、厚度、颜色甚至产地等不同，造成转印的温度和时间的不同，掌握不好就难于达到最佳效果。
第6、使用电熨斗进行热转印流程
由于电熨斗发热量的限制，一般不可转印A4尺寸（20×30cm左右）以上的物品，电熨斗必须能调，且功率越大越好；
（A）先将熨斗调到棉织品档（即170-190℃左右），预热至保温指示灯亮；
（B）把衣物平放在烫衣板上，用熨斗在要印的部分上烫几秒钟除去湿气；
（C）转印纸打印面朝下平整的放在衣物要转印的部位，用不干胶贴住纸的四个角防止纸张移动；
（D）把耐高温柔性石棉布平铺在贴好转印纸的衣服上，并拉平用四只夹子夹在烫衣板边上；
（E）用熨斗稍加压力缓慢的来回在耐温布有转印纸的部位烫20-30秒钟，时间视图案大小灵活掌握；
（F）趁转印纸未冷却时将它从衣物上拿下，否则会粘住。
第7、铝材转印生产工序流程
（A）用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
（B）将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
（C）在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
（D）将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
（E）松开真空抽头，将工件取下。
（F）去掉转印膜，并检查工件质量。
二、原材料的准备
1.基材薄膜的准备
热转印膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。
2.离型剂的准备
离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。
3.油墨的准备
热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
4.胶黏剂的准备
热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。
三、热转印花膜的制作
热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。
涂布过程中注意事项
当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
A.放卷
将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
B.涂布离型剂
先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
C.涂布油墨
热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂属于快干型的甲苯，干燥温度可适当降低；若为慢干型的二甲苯，则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。
D.涂布胶黏层
为不致将印刷层的图文破坏，胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，最后由收卷
E.收卷与裁切
收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。
印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时排除印刷故障。
四、热转印花膜的结构
热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
四层热转印膜结构，以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。
基底层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。 胶黏层：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂必须与承印材料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。
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